在洗护用品塑料瓶生产车间中,需要将各类成型的洗护瓶装入纸箱,塑料瓶装箱过程是重复性强、枯燥单调、劳动量大的一个环节。一般生产厂商都依靠人力进行装箱,但是由于货量大、注塑车间温度高,致使招人难、用人成本高,而且人力装箱效率低下,无法满足大批量生产的需求。受限于产线环境及成本考虑,引进全自动化设备显然不是***佳选择。
基于生产现场紧凑的工作空间及需要人工进行参与的作业需求,客户***终选择了部署灵活、安全易用的遨博i3协作机器人作为产线改造的主角。
对于注塑生产来讲,开机、调试、上模、试模等都需要时间和电力,为降低能耗,注塑生产需要24小时连续运作。该工厂原先采用两班倒制度,但车间环境导致人工短缺、装箱效率低等问题。采用遨博i3协作机器人后,可完全替代人工进行装箱作业,保证产线24小时不间断生产。
包装塑料瓶品种多、尺寸差异大,且现有产线采用阵列式产品装箱,空隙小,装箱时容易压坏纸箱。遨博i3协作机器人重复定位精度可达±0.02mm,投放位置准确、平整,比人工装箱效果好。采用机械臂抓住瓶口的方式进行装箱,可以防止尚未冷却的瓶子到达终端用户前出现凹陷。
优势:
1、跟人工相比,每条产线可节省2人,生产效率提高了30%。同时遨博i5协作机器人平均功率只需要200W,帮助客户真正实现了“**、**、低耗”的自动化生产,有效降低了劳动力成本;
2、遨博协作机器人小巧轻便、灵活部署等特点,可根据现场布局需要,摆放在任何工位,完成对现有产线的无缝对接,实现柔性自动化生产;
3、通过协作机器人与人协同作。
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本文摘自:网络 日期:2022-11-10
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